鑄鐵平板的刮研過程

發(fā)布時(shí)間：2018-08-27

鑄鐵平板磨損后一般需要經(jīng)過刮研來恢復(fù)其精度。在刮研全過程中，一般都要經(jīng)歷粗刮，細(xì)刮，精刮3個(gè)階段。粗刮階段:粗刮的 要任務(wù)應(yīng)先解決形位誤差問題。比如車床溜板燕尾導(dǎo)軌的兩端平行度，如不先解決好，留到粗刮好后再解決平行度，不但費(fèi)工費(fèi)時(shí)而且延誤工期。

粗刮刀跡要寬大，要大刀闊斧地進(jìn)行。對(duì)每個(gè)點(diǎn)只刮一次不刮次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)過反復(fù)循環(huán)不斷刮研，黑點(diǎn)由變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當(dāng)任意刮方(25mm×25mm)達(dá)到4～6點(diǎn)時(shí)，表面粗糙度達(dá)到Ra2。5～Ra3。2時(shí)即告粗刮階段中止。

細(xì)刮階段:細(xì)刮在粗刮基礎(chǔ)上進(jìn)行。細(xì)刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題，即接觸精度，幾何精度(平面度達(dá)到0。01mm/500mm2)，表面粗糙度(Ra1。6～Ra3。2)，同時(shí)還要兼顧到形位誤差。細(xì)刮的刀跡寬為6～8mm ，長10～12mm，刀跡建議采用直推加扭轉(zhuǎn)法，正"6"塊反"6"塊刀跡較好，當(dāng)任意刮方達(dá)到10～12點(diǎn)時(shí)細(xì)刮階段即告中止。

精刮階段:精刮是在細(xì)刮基礎(chǔ)上進(jìn)行的，精刮的任務(wù)是進(jìn)行提高刮研表面質(zhì)量，兼顧，核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩(wěn)要輕，特別要避免刀角劃傷表面，精刮刀跡寬5～７mm，甚至   窄   短，視刮削平面大小而變化。刀跡建議采用左扭轉(zhuǎn)法或右扭轉(zhuǎn)法，刮削時(shí)用力宜小，刮花則例外。當(dāng)黑點(diǎn)增加到每任意方20～25點(diǎn)時(shí)，即精刮結(jié)束，其鑄鐵平板平面度應(yīng)為0。01mm/500mm2以下，表面粗糙度為Ra０。８～Ra１。６。